开元体育塑胶跑道介绍标准施工基础工艺混合型塑胶跑道施工一、跑道施工工艺浆料预聚体黑胶粒催化剂搅拌搅拌搅拌摊铺底胶测厚度、接边摊铺面胶撒防滑颗粒工艺划线清理现场并交工二、铺装施工过程控制关键点及注意事项：A、底胶铺装工序铺装施工过程包含配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。配料工序任务是按配方浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按百分比计量，经搅拌制成合格胶浆待用。配料操作工假如发觉自己配料发生错误，必需立即将搅拌器中错误胶浆进行处理。1、假如发觉催化剂少加，必需快速按配方补加催化剂。2、假如发觉浆料、预聚体配比不符合工艺配方，如能立即纠正立即纠正，不能立即纠正，将搅拌器中胶浆快速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。3、假如发觉催化剂加多，搅拌器中浆黏度增加很快，则应快速将搅拌器中胶浆快速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。送料工序任务是将合格胶浆送至摊铺地点。喂料工序任务是将基础上胶浆推至摊铺刮尺前。摊铺工序任务是将配制好胶浆均匀摊铺在膜腔内。摊铺操作工必需时刻检验装在刮尺两边控制厚度标尺，假如发觉标尺高度达不到要求厚度，必需立即调整到要求厚度。修边工序任务是做好接缝边修整。修边操作工必需往返检验接缝边。假如发觉新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边）。B、面胶铺装、撒颗粒工序：底胶完全固化以后，使用专用清洗剂处理底胶表面，然后摊铺面胶，同时撒颗粒。面胶摊铺工序和底胶摊铺工序相同。但面胶不加黑颗粒。撒颗粒工序任务是依据胶浆固化情况，依据经验控制撒颗粒时间，如发觉撒颗粒时间偏迟，立即处理。处理措施有：撒一层均匀颗粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层颗粒能够部分嵌入浆中：假如发觉撒颗粒时间过迟，处理措施是：该区域颗粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上颗粒即可。C、表面铺胶工序：表面喷胶工序是在撒铺颗粒后，将表面多出颗粒清除回收，然后均匀喷上色浆，使颗粒粘接更为牢靠，色泽更鲜艳。三、标志线测划：根据国际标准田径场标准（或非标准场地设计）进行测量，画出各跑道标线。标志线喷画注意事项：A、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定多种标志线位置，反复测量，校核确定无误以达要求正确度，方可用记号笔（特种钢笔）在塑胶面层上划线作记号。B、划线后需经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用判定过钢尺（包含尺长校正、温度校正）进行复核，确定符合标准后，方可按国际田联要求彩色标志喷漆。C、喷漆时，要反复检验喷线盒宽度是否符合田联要求，如不符合应立即调整。D、喷漆操作人员应掌握好喷枪距离塑胶面和角度，方便线条美观，色泽均匀。透气型塑胶跑道施工方法（一）、测量放线）以建设单位提供《地界放点汇报》建立工程平面控制点，采取J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线）以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪和钢尺校正核实。2、高程控制以建设单位提供水准控制点，采取精密水准仪测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。（二）、透气型跑道施工方法1、施工程序框图2、工具塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。3、材料环境保护型聚氨酯PU料，14-18目黑橡胶颗粒、专用胶水。4、清理、补平施工前准备清理、补平定位、放线机械摊铺黑胶粒机械喷面层画线）表面干燥后，先在基础表面上采取点状涂刷，涂刷面积控制在25%左右。（2）对平整度较差地方（误差
3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。5、铺黑橡胶颗粒层（1）将塑胶摊铺机驶入已定好位摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度。（2）将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：7），接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水和黑胶粒根本混匀，即每粒黑胶粒全部应被胶水包裹。（3）将已搅拌均匀黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度摊铺机前区域内，用专业刮耗拉平刮匀，开启摊铺机进行铺设。（4）摊铺机摊铺幅度为2.5m，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。（5）全部摊铺完成凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。6、环境保护型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2mm）（1）用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。（2）将本企业生产跑道专用环境保护全塑型弹性PU面浆（各组份充足搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。（3）按设计颜色分别喷涂。7、铺胶注意事项（1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，所以施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好预防突降阵雨应急方法。（2）铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大时候，即使在天气晴朗正常工作日，通常最好在早晨九点以后正式铺设。8、画线）画线材料：选择弹性聚氨酯专业画线）材料特点：耐磨、耐水解、粘协力强、保色性强。（3）胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤以下：首先用经纬仪复检七个基础桩点，并对误差做调校确定后，根据国际国联标准进行测量，画出多种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用含有一定韧性鱼丝线将直线各点按纵横相连或用墨线弹出。将线槽基准线和定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴高度，角度及宽度，确保线宽误差严格控制在规则许可最低限。将各项目标起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并依据不一样项目樗线颜色不一样，做成若干不一样颜色小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自位置上，全部标志物标志完，检验无遗漏，用经纬仪复核一遍确定后，用钢尺采取放射丈量法再次检验确定，再依据不一样项目颜色喷涂上述各点位线）注意事项：按划线数据测量、确定多种标志线位置，反复测量，校核确定无 误已达要求正确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线 弹出底线。 放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直 线部分用判定过钢尺（包含尺长校正、温度校正）进行复核，确定符 合标准后，方可进行喷线。 喷线时，要反复检验喷线木盒宽度是否符合田联要求，如不符合 必需立即调整。 喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，方便线条美观， 色泽均匀。 基础施工方案及工艺步骤 一、测量工作 依据设计要求，施工单位布设整个场地控制桩，并设临时水准点， 以利于整个工程进行。 二、平整场地及碾压场地 采取平地机平整场地，待符合高程后用压路机碾压，压实后路基 需作压实度试验（可采取环刀法），合格后方可进行下道工序。 三、排水沟 按高程要求挖成沟土基后，先做10 cm 碎石垫层，再做10 cm 水 泥砼平基，然后砌砖。砌砖时要求缝宽均匀，砂浆饱满，直顺度要好。 在做排水沟盖板基础时，要先绑好钢筋，支好钢模，用 C20 砼现浇， 注意振捣密实。 四、石灰土 采取现场拌合，石灰土宜用 1-3 级新石灰，用水消解过筛。在土 基已验收合格，高程等测量工作已能满足铺筑要求后，用机械摊铺黄 土，并按石灰济量掺入石灰，摊铺系数炒1.6-1.8。利用拖拉机牵引多 铧犁，干拌两遍，先从边线向内逐次到中心，从中心向外逐次绞耕到 边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻 耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。干拌完成后立即测 定含水量，使之保持最好含水量，洒水量必需严格掌握，宜早洒开元体育、勤 洒、细洒，洒水完成后进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水灰土层翻 入下层开元体育，又将底层未拌匀灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍， 达成灰土拌合均匀一致，表面细匀平整，基础符合场地要求。用轻型 压路机进行稳压，从低处向高处匀速碾压，如发觉高程及平整度差异 较大，应立即翻松找平；如发觉有横向均匀裂缝，可能是含水量不够 所致，需补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻 开，掺拌干灰土整平。稳压后即进行重型碾压，从低处向高处碾压4-6 遍，压实度即可达成要求。如发觉压实度未达成要求时，立即补压， 灰土整理后应立即碾压，当日碾压成活。灰土在碾压完成后 5-7 天必 需保持一定湿度，以利于强度形成，避免发生缩裂和松散现象。质量 要求灰土拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒，用 12T 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 毫米，并不得有浮土、脱皮、 松散现象。 五、水泥砼路面 在水泥砼路面施工前对水泥、砂子、碎石进行严格检验，水泥采 取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。砂子用洁净、坚硬、 符合要求级配、细度模数在 2.5 以上粗、中砂。碎石采取质地坚硬， 并符合要求级配，量大粒径不应超40 mm。严格根据C25 配比要求下料， 施工时用振捣器振实，注意平整度。砼成活后，用锯末养生，日洒水 2-3 次，保持砼有足够湿润，砼强度达成80%以上停止养护，开始切伸 缩缝。切缝前按分块图划出缝线，用切割机进行切割，注意切缝机防 护罩要安装牢靠，预防砼碎片飞溅伤人。砼缝切好后，用沥青玛蹄脂 填缝。要求板面边角整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、 脱皮、脚印、积水等现象，灌缝不得漏缝。 施工准备工作 1、技术准备 a）组织项目人员认真熟悉图纸，熟悉技术规范程序，并认真审图， 对不明确问题，要立即和相关方面联络。 b）认真编制施工组织设计，对工程特点、施工部署、质量安全方 法及关键部分施工方法做出明确文字及图纸说明，进行认真技术交底。 c）据设计图纸及人工草坪运动场地计划，测量及检验场地地面是 否符合图纸及设计要求。检验预埋件位置是否正确。 2、资源准备 a）施工队伍三项教育，做好岗前培训。 b）组织多种辅料进场检验。 c）多种机械、机具进场和检修。 3、施工现场准备 a）清理场地开元体育，不得有任何杂物、石子。 b）搭建临时设施，合理部署材料堆放。 c）确保场内施工道路通畅。 人造草坪施工工艺 （一）人造草坪铺设步骤 1、机具调试 施工前应检验并调试机具是否性能良好。 2、草坪铺展 1）展开无纺布，按次序依次松散铺设整齐。 2）在铺无纺布同时，展开草卷按次序依次铺设整齐。（依据场地 图纸等实际情况，决定从何处起铺及铺设方向）。 3、裁边 1）修剪掉草卷不整齐之自然边。 2）以修剪好边为准，用靠边单刀修剪对应边。 3）将裁好草卷对拼整齐，略留小于10mm 缝隙。 4、草坪粘接 将双组份粘合剂搅拌均匀，并在要求时间内将粘和剂刮在20 厘米 宽接缝带上，对草坪进行黏结。 5、划线施工 按图纸要求设定整个场地白线位置，经复验后，裁下白线 厘米宽白线、复查 整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检验。 7、铺设石英砂 按设计量装砂，调整洒砂车运行速度和渗砂速度，先沿一方向匀 速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿 垂直方向铺砂并梳理，如此反复3—4 次，直至砂粒大面积铺至设计标 高后，检验局部有没有漏铺并立即补充砂粒。铺设过程充中发觉 杂务需立即去除，以确保施工质量。 8、铺设胶粒 方法同工序6，反复2—3 遍，确保胶粒能均匀铺设至设计标高。 9、草苗梳理 用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出 胶粒层。 10、草苗梳理 开启打苗机（由法国 TARKETT SOMMER 企业提供），调试打苗器， 然后将打苗器缓慢放至草苗顶端将草苗打散并沿着一定方向进行。