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全塑型自结纹跑道施工流程

发布时间:2024-02-23 16:33:51人气:

  全塑型自结纹跑道施工流程现场测量基础的平整、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部凹陷处不超过3mm为合格点,3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,94%为良,≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

  2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

  3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段开元体育,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有一到三直曲交接处有施工接缝。

  5. 除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

  6. 平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全覆盖,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。

  7. 试铺:目的一是掌握材料的性能,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料很好的配合比及掌握固化时间。

  自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线%以上,完全符合国际田联标准。

  将甲:乙比例为1:4和EPDM颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生的发泡现象而影响质量。

  2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,掌握时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理,将配料现场 保持清洁,并注意防护。

  3. 塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意防护和防止材料不要溢撒出来。

  4. 材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。

  5. 铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后开元体育,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥每项作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。

  (1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。

  (9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。

  1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后开元体育,加入料斗中。

  将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

  (四)全塑型自结纹跑道场地划线. 在面层施工完毕后,严格按照新国际田联线位规则进行场地放量。

  2. 确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。

  3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

  4. 各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线. 线) 准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。

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