开元体育透气型塑胶跑道施工技术方案基层的面层是煤渣层，挖掉厚150mm后用光轮压路机进行碾压检验（压3-4遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土等措施进行处理。下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上，卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。在集料处于潮湿状态时，再摊铺集料。
施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。
②、碾压：碾压分三个阶段进行：初压、复压开元体育、终压。采用双轮压路机，从两侧向线路中心进行，并注意行驶路线和压轮轮重叠宽度，三阶段碾压均连续完成，不得中断。每阶段达到碾压合格为止，颗粒材料碾压温度严格控制在允设范围内，过高或过低都会造成碾压效果不良，一般控制在70°-110°之间，碾压防止压轮粘连沥青料，影响平整度。
沥青砼宜在拌和厂制备。沥青砼应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，检验设计沥青用量的合理性，必要时可作适当的调整。要求沥青的马歇尔指标软化点在45摄氏度以上，延度大于100cm..
根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。
B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注慢流，严禁强冲，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止。
④、质量检测：摊铺及碾压成型后，虽面层平整、密度，不得出出错泛油、松散、裂缝，粗细料明显离析等现象，检查时着重检查平整度，厚度，横波等项目，要依规范要求进行检查，检查结果报监理工程师批准。
塑胶跑道面层施工工艺流程为：验收沥青混凝土层→施工施样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒→颗粒回收→不脱粒处理→划线)、基础验收整改
①、由我司提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能，（如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两上指标。
②、现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度、以跑道的直曲分界线为基准线m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每15度做放线m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处，不超于3mm为合格点，﹥3mm为不合格点，跑道每100m2抽检一个点，全场测点合格率达到80%为合格，≥90%为优良。
③、水冷仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册要求，跑道直道每15米抽检一个点，弯道每15度抽检一个点开元体育，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。
②、定专人收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，进度不受气候温度空气温度的影响。
③、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备15人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段开元体育，铺助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
A、除尘清Fra Baidu bibliotek：在涂布之前，将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
摊铺面层13mm厚的透气型塑胶跑道，塑胶跑道面层施工为运动场改造工程中最重要的环节，其施工质量直接影响运动场的使用寿命及使用效果。我公司在塑胶面层这方面的施工积累了多年且丰富的经验，整个施工流程要求顺畅、衔接紧密，对施工人员的专来素质要求较高。
为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：
我公司采用市政公司沥青搅拌站供料，工作能力是12M3/H以上，能够根据现场施工的进度，来组织调料及运输材料。
车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。
底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。
计算材料用量，根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，计算每车料的堆放距离。